在燃料乙醇、淀粉糖等糧食深加工行業，淀粉液化是決定效率與成本的關鍵第一步。但傳統工藝中，原料pH值波動、對鈣離子的依賴、繁瑣的酸堿調節、副產品生成風險......這些難題不僅拖慢生產節奏，更悄悄吞噬著企業利潤，讓不少企業陷入“耗時、耗力、費錢”的困境。
溢多利依托先進的菌株改良與發酵技術，推出耐酸性高溫淀粉酶液化解決方案。該方案專為破解行業痛點而生，以“耐酸、耐高溫、無鈣依賴”的優異性能，簡化流程、穩定生產，成為企業降本增效新標配。
三大突破
重構液化工藝
溢多利耐酸性高溫淀粉酶在工藝適配性與工況耐受性方面全面貼合實際生產需求，使復雜的液化環節更易執行、更高效完成。
寬pH適應性 實現“一酸到底”
傳統高溫α-淀粉酶最適pH通常在6.0-7.0，而淀粉漿自然pH偏酸，迫使工藝中必須先加堿調節，糖化前再調酸，流程繁瑣且增加化學品消耗。
溢多利耐酸性高溫淀粉酶通過分子改造，可在pH 4.5-6.0的寬范圍內保持高活性，與后續糖化酶（最適pH 4.0-5.0）的酸性環境無縫銜接，實現“一酸到底”，省去反復調pH的步驟，直接簡化流程、降低酸堿成本與人工操作。
熱穩定性強 無懼瞬時高溫
在噴射液化的瞬間高溫（105-110℃）仍保持強勁活力，在95±5℃維持階段活性保持率高，確保液化快速、徹底。
低鈣/無鈣依賴 從源頭杜絕結垢
通過優化酶蛋白結構，對鈣離子(Ca2?)的需求極低，可使用普通自來水，無需額外添加。從源頭杜絕管道結垢，減輕離子交換樹脂負擔，降低維護成本。
快速降粘 破解濃醪發酵難題
作為高效內切酶，耐酸性高溫淀粉酶可迅速水解淀粉分子中的α-1,4糖苷鍵，使糊化淀粉粘度急速下降，從而支持30%以上高濃度料漿處理，有效解決濃醪發酵中料漿粘稠、攪拌與輸送困難的瓶頸，為提升單罐產能、降低能耗創造條件。
效益倍增
多行業降本增效“利器”
燃料乙醇行業：降本與提產，雙重收益
濃醪增效：輕松處理30%-32%高濃度料漿，降粘速度快，流動性好，直接提升設備利用率和產能。
出酒率提升：更徹底的液化生成更多可發酵性糖，提升發酵效率。研究證實，在酸性固態發酵環境中應用耐酸淀粉酶，可顯著提高淀粉轉化率。
綜合成本下降：省去調酸調堿步驟，減少化學品消耗；無鈣添加減少結垢，降低設備維護與樹脂再生成本，助力噸酒精綜合成本顯著優化。
淀粉糖行業：提質與降耗，品質更穩
高純度保障：精準水解減少副產物（如轉移糖苷）生成，液化液均勻性好，從源頭保證淀粉糖品質。
葡萄糖值（DX）提升：為糖化酶和普魯蘭酶創造理想作用條件，配合復配糖化方案，DX值可穩定達96.5%以上（遠超國家標準中95%以上的要求），提升最終收率。
后處理負擔減輕：低鈣離子進料，極大延長離子交換樹脂運行周期，再生成本降低。
結晶更優：副產物少，利于葡萄糖結晶，降低母液殘留，提升原料利用率。
全能適配
賦能多原料、多領域產業升級
耐酸性高溫淀粉酶液化解決方案適配性極強，已廣泛應用于多個行業，多種原料，且無需額外調整生產設備：
燃料乙醇：玉米、木薯、小麥、高粱等原料，適用同步糖化發酵（SSF）工藝。
淀粉糖：玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉等用于生產葡萄糖、糖漿。
其他發酵行業：味精、檸檬酸、乳酸等有機酸發酵領域，同樣可實現高效液化。
生物技術解決方案
共探可持續發展之道
行業形勢瞬息萬變，市場競爭日趨激烈，每一份成本節約都是直接利潤，每一次工藝簡化都是核心競爭力提升。溢多利耐酸性高溫淀粉酶液化解決方案，憑借“一酸到底”的創新實力，讓液化更簡單、讓發酵更高效，為企業打開降本增效的新通道。
溢多利致力于通過持續的生物技術創新，為客戶打造更簡單、更穩定、更經濟的生產路徑，推動產業向綠色、可持續方向穩步升級。
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